磷酸鐵結(jié)晶水的焙燒是在回轉(zhuǎn)焙燒窯中650-800℃氣氛下進行的，回轉(zhuǎn)焙燒窯主要由：加料器、回轉(zhuǎn)焙燒窯體、夾套式加熱爐膛、冷卻窯體、夾套式噴淋罩、袋式除塵器、引風機和控制系統(tǒng)組成。

工作原理：

設置有過渡料倉的加料器，將烘干后二水磷酸鐵定量連續(xù)送入轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒內(nèi)導料螺旋將物料導入預熱段?；剞D(zhuǎn)焙燒窯分為預熱段、焙燒段和冷卻段，筒體內(nèi)設計擋圈環(huán)與抄料板，筒體材質(zhì)為SUS310S，筒體采用銷齒傳動，變頻控制。

夾套式加熱爐膛的爐墻采用耐火陶瓷纖維模塊砌筑，外層鋪設高純型針刺纖維毯保溫層，爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)。爐膛采用多區(qū)加熱，每組加熱區(qū)由保溫材料分隔開，分為預熱區(qū)和恒溫區(qū)，每區(qū)溫度可單獨控制，加熱器（電加熱或天然氣）每區(qū)工作狀態(tài)由控制柜集中顯示。

焙燒窯筒體進/出端設置有防塵密封罩，采用柔性耐高溫材料壓緊密封，防止熱氣及粉塵外溢。窯頭罩和窯尾罩材質(zhì)均為SUS304，內(nèi)表面噴涂有機硅。冷卻段窯體外罩噴淋罩，通過對窯體噴淋冷卻水將焙燒后的無水磷酸鐵冷卻至60℃以下。

系統(tǒng)特征：

（1）自動化控制系統(tǒng)可根據(jù)外部條件改變進行快速反應，保證產(chǎn)品品質(zhì)一致；焙燒分區(qū)控制，每區(qū)溫度與加熱源聯(lián)鎖控制，并實時顯示在控制柜上，方便操作。

（2）系統(tǒng)設備和磷酸鐵接觸部分采用SUS316L\SUS310S不銹鋼制作，可有效防止金屬磁性異物的污染。

（3）整個磷酸鐵附著水烘干、結(jié)晶水焙燒的工藝流程系統(tǒng)簡化、優(yōu)化，成品品質(zhì)好。

（4）焙燒尾氣余熱可充分利用到附著水烘干系統(tǒng)，節(jié)能效果顯著。