1、對物料進行干燥處理。由于粉煤灰的水分含量極大、粘性很高，在對設(shè)備輸送進料的過程中，難免會有物料黏附在進料管道內(nèi)，久而久之影響進料的順利進行。鑒于這種情況，我們對于濕度較大的煤泥， 行合適的脫水處理，在物料水分含量達到相應要求之后，再進行干燥處理。

2、安裝正確的揚料板裝置。如果粉煤灰在烘干機滾筒內(nèi)部進行熱傳遞的時候，烘干機滾筒內(nèi)壁的揚料板裝置不合理，比如揚料板選型不當、安裝方式不好、疏密程度不合適等，都會導致煤泥隨著滾筒的轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。所以，我們要對粉煤灰烘干機設(shè)備安裝正確的揚料板裝置，以防止煤泥烘干機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

3、保證充足的熱量。粉煤灰烘干作業(yè)主要是通過物料和熱空氣的交換而實現(xiàn)的，如果烘干機內(nèi)熱量不足， 會導致煤泥得不到所需要的熱量值，從而延長煤泥在烘干筒內(nèi)的烘干時間。而濕度較大的煤泥在筒體內(nèi)停留的時間越長，其出現(xiàn)粘壁的幾率也 越大。因此說，保證充足的熱量是預防粉煤灰烘干機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的重要措施，也是提高烘干設(shè)備工作效率的根本條件。

4、操作人員要做到勻速進料。由于煤泥的濕度、粘性都較大，在烘干的過程中把握不好，很容易形成結(jié)塊現(xiàn)象。如果對煤泥進料過快， 會導致水分含量較高的濕煤泥在烘干滾筒內(nèi)堆積，降低物料表面水分的蒸發(fā)速度，延長滯留時間，進而產(chǎn)生粘壁的現(xiàn)象發(fā)生。所以，對于這種情況，我們要保證操作人員勻速均勻的喂料，以避免物料的聚集，防止粘壁情況的發(fā)生。

5、觀察霧化效果調(diào)整熱量。在粉煤灰烘干的過程中，我們可以通過觀察霧化效果來調(diào)整熱量。當粉煤灰烘干作業(yè)時，滾筒內(nèi)有很多大霧滴產(chǎn)生， 說明粉煤灰烘干機的烘干速率有所降低，這種情況下 容易形成粘壁。由于煤泥烘干機一般都是采用氣流烘干的方式，所以，一定要注意壓縮空氣的壓力或者氣液比是否發(fā)生大的變化，以便隨時做出調(diào)整。

6、查看風量變化。通常情況下，風量的減小會造成粉煤灰烘干機筒體內(nèi)氣體溫度的降低，這樣一來，濕度較大的粉煤灰在進入工作區(qū)后， 不能得到快速烘干，長期下去 會容易發(fā)生粘壁。由于風量的大小多是由系統(tǒng)的阻力決定，所以，我們要及時檢查布袋除塵系統(tǒng)上的塵層。